万古霉素是治疗耐甲氧西林金黄色葡萄球菌、耐甲氧西林凝固酶阴性葡萄球菌和肠球菌所致的重症感染包括败血症、肺部感染、皮肤软组织感染的疗效确切又比较安全的抗生素。对于耐甲氧西林金黄色葡萄球菌院内肺部感染，万古霉素为优选药物。目前国内外普遍采用传统的过滤工艺来提纯万古霉素，其存在过滤收率低、过滤精度不够、操作工艺繁琐等问题。膜分离技术以其无相变、操作简单等特点，广泛被用于抗生素的分离提纯中。
在万古霉素的发酵液中，含有大量的其他杂质。这些杂质有的是菌丝体本身，有的是未用完的培养基，有的是产生菌的其他代谢产物，还有的是在发酵液预处理过程中需要加入的物质等，这些杂质在发酵液中的浓度往往超过抗生素的百倍、千倍、甚至万倍，而且其中很多代谢产物的物化性能和抗生素又非常接近，甚至化学组成和抗生素相同，仅立体构型不同而已。
膜分离技术适用于采用微生物合成法的现代抗生素工业生产，可替代传统精制技术如吸附、沉淀、溶媒萃取、离子交换等。分离过程无任何化学反应、无相转变、不破坏生物活性，环境友好等，已成功应用于头孢菌素、红霉素、万古霉素等抗生素生产企业和酶制剂、医药中间体以及其他食品添加剂生产企业。采用陶瓷膜超滤技术替代板框、转鼓 、离心、硅藻土等传统过滤工艺进行发酵液的菌体和大分子脱除，再经过纳滤膜浓缩，从而大大减少了萃取剂用量，并提高了设备的生产能力。
万古霉素提取膜分离技术优势：
1、分离精度高，滤液澄清透亮，杂质含量少，大大减轻后续处理难度；
2、在常温下进行分离, 适于热敏感物质(如药物、果品、酶等) 的分离、浓缩和纯化；
3、通过特殊设计的运行工艺使杂质不容易堵塞在膜表层，解决了膜污染堵塞难题，膜透过水可以回收利用到前提取工序，减轻环保压力；
4、可实现高倍数浓缩，与传统工艺相比，可大幅提高产品收率（5～12%），浓缩的菌体可作为饲料回收利用；
5、膜生产设备采用模块化设计、变频器控制，自动化程度高，劳动强度低。
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